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混凝土铝模的结构拉缝该如何处理?- 厂家详解

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文章摘要:铝模建筑出现结构拉缝是比较常见的现象,其不仅仅是影响了美观,房屋结构拉缝更是结构出现安全隐患的征兆。因此排查及修复房屋结构结构拉缝也是铝模建筑预防及治理建筑危害的

大体积 混凝土的铝模的结构拉缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重,必须加以控制,大体积开裂主要是水化热使 混凝土的铝模温度升高引起的,所以采用适当措施控制 混凝土的铝模温度升高和温度变化速度,在一定范围内,就可避免出现结构拉缝。这些措施包含了 混凝土的铝模施工的全过程,包括选择 混凝土的铝模组成材料、施工安排、浇筑前后降低 混凝土的铝模的措施和养护保温等。铝模建筑出现结构拉缝是比较常见的现象,其不仅仅是影响了美观,房屋结构拉缝更是结构出现安全隐患的征兆。因此排查及修复房屋结构结构拉缝也是铝模建筑预防及治理建筑危害的工作重点,当建筑结构结构拉缝已危及结构安全时,应及时进行结构加固补强措施。

1、优选 混凝土的铝模各种原材料

1.1、水泥的选择

理论研究表明大体积 混凝土的铝模产生结构拉缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积 混凝土的铝模施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥,并尽量降低 混凝土的铝模中的水泥用量,以降低 混凝土的铝模的温升,提高 混凝土的铝模硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后 混凝土的铝模的强度和坍落度不受损失,可适度增加活性细掺料替代水泥。

1.2、骨料的选择

在选择粗骨料时,可根据施工条件,尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量,也可以相应减少水泥用量,还可以减小 混凝土的铝模的收缩和泌水现象。

在选择细骨料时,采用平均粒径较大的中粗砂,从而降低 混凝土的铝模的干缩,减少水化热量,对 混凝土的铝模的结构拉缝控制有重要作用。

1.3、掺加外加料和外加剂

掺加适量粉煤灰,可减少水泥用量,从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。

掺加适量的减水剂,它可有效地增加 混凝土的铝模的流动性,且能提高水泥水化率,增强 混凝土的铝模的强度,从而可降低水化热,同时可明显延缓水化热释放速度。

2、设计优化措施

2.1、精心设计 混凝土的铝模配合比。在保证 混凝土的铝模具有良好工作性的情况下,应尽可能地降低 混凝土的铝模的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂 混凝土的铝模。

2.2、增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。

2.3、避免结构突变产生应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

3、施工控制措施

3.1、控制 混凝土的铝模入模温度

入模温度的高低,与出机温度密切相关,另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。

在温度较高的情况下进行施工,可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖,以减少阳光对其的辐射,同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向 混凝土的铝模中添加冰水。

如果是在冬季进行施工,因为要防止早期 混凝土的铝模被冻问题,所以要求 混凝土的铝模浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑 混凝土的铝模以前还应该对基础及新 混凝土的铝模接触的冷壁用蒸汽预热,对原材料应视气温高低进行加热。

3.2、严格控制 混凝土的铝模的浇筑速度,一次浇注的 混凝土的铝模不可过高、过厚,以保证 混凝土的铝模温度均匀上升。保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。

3.3、砼温度控制、监测与养生

1)、温度控制、监测

为降低大体积 混凝土的铝模的水化热,在 混凝土的铝模的内部通入冷却循环水,采用循环法保温养护,以便加快 混凝土的铝模内部的热量散发。

为能够较准确地测量出砼内部温度,在砼中预埋测温管,用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度,可及时绘制出 混凝土的铝模内部温度变化曲线,对照 混凝土的铝模理论计算值,分析存在的问题,有的放矢地采取相应的技术措施。

3)、砼养护

砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制 混凝土的铝模的内外温差,促进砼强度的正常发展及防止结构拉缝的产生和发展。

从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。 混凝土的铝模浇筑完毕后,在其顶面及时加以覆盖,要求覆盖严密,并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二:一是蓄水保温,防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变,二是保持内外温差的稳定。

3.4、健全施工组织管理:

在制订技术措施和质量控制措施的同时,还需落实组织指挥系统,逐级进行技术交底,做到层层落实,确保顺利实施。

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